PU 라미네이팅 접착제 공급 업체로서 우리 제품의 화학 저항을 이해하는 것이 중요합니다. 화학 저항은 재료가 특성에서 상당한 분해없이 화학 물질의 작용을 견딜 수있는 능력을 말합니다. PU 라미네이팅 접착제의 경우,이 특성은 다양한 응용 분야에서 적층 구조의 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가장 중요합니다.
PU 라미네이팅 접착제의 화학 저항에 영향을 미치는 요인
접착제의 화학적 조성
라미네이팅 접착제에서 폴리 우레탄 (PU)의 화학적 구조는 화학 저항을 결정하는 데 근본적인 역할을한다. PU 접착제의 제형에 다른 유형의 폴리올과 이소 시아 네이트가 사용되며, 이들의 조합은 다양한 화학 물질에 대한 접착제의 내성에 크게 영향을 줄 수있다. 예를 들어, 방향족 이소시시아네이트는 일반적으로 지방족 이소시아네이트에 비해 용매 및 화학 물질에 더 나은 저항을 제공합니다. 또한, PU 접착제의 크로스 - 연결 밀도는 또한 화학 저항에 영향을 미칩니다. 더 높은 크로스 - 연결 밀도는 일반적으로 화학 물질에 의해 침투 될 가능성이 적은보다 단단하고 안정적인 네트워크 구조를 형성하기 때문에 화학 공격에 대한 저항력이 향상됩니다.
화학 물질의 유형
적층 제품이 접촉 할 수있는 화학 물질의 특성이 핵심 요소입니다. PU 라미네이팅 접착제의 무결성에 위협을 줄 수있는 몇 가지 범주의 화학 물질이 있습니다.
- 용매: 톨루엔, 자일 렌, 아세톤 및 에탄올과 같은 유기 용매는 PU 접착제를 용해 시키거나 팽창 할 수 있습니다. 용매 및 접착제의 용해도 파라미터는 중요한 고려 사항입니다. 용매의 용해도 파라미터 및 접착제가 유사한 경우, 용매는 접착제를 침투하여 용해시킬 가능성이 더 높다. 예를 들어, 극성 용매는 극성 PU 접착제에 영향을 미칠 가능성이 높으며, 비극성 용매는 비 극성 PU 접착제에 더 큰 영향을 줄 수 있습니다.
- 산과 염기: 강산 및 염기는 PU 접착제의 기능적 그룹과 반응하여 접착제를 분해 할 수있는 가수 분해 또는 기타 화학 반응을 초래할 수 있습니다. 산 또는 염기 용액의 pH 값 및 농도는 중요한 요소입니다. 예를 들어, 농축 황산은 강한 산화 및 탈수 특성으로 인해 대부분의 PU 접착제에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다.
- 기름과 그리스: 이들은 접착제를 관통하고 부종 또는 연화를 유발하여 결합 강도를 줄일 수 있습니다. 미네랄 오일, 식물성 오일 및 합성 오일과 같은 다양한 유형의 오일은 PU 접착제에 다른 영향을 미칩니다. 비 극성 인 미네랄 오일은 극성 식물성 오일에 비해 일부 PU 접착제가 저항하기가 더 어려울 수 있습니다.
환경 조건
온도, 습도 및 노출 시간은 또한 PU 라미네이팅 접착제의 화학적 저항에 영향을 미칩니다. 더 높은 온도는 일반적으로 화학 반응을 가속화하여 접착제의 분해 속도를 증가시킵니다. 예를 들어, 고온에서, 접착제에서 용매의 용해도가 증가 할 수 있고, 접착제 및 산 또는 염기 사이의 반응 속도도 향상 될 수있다. 습도는 특히 물 - 민감한 화학 물질의 존재에서 역할을 할 수 있습니다. 수분은 특히 산 또는 염기의 존재 하에서 PU 접착제에서 가수 분해 반응을 촉진 할 수있다.
PU 라미네이팅 접착제의 화학 저항을 테스트합니다
침수 테스트
PU 라미네이팅 접착제의 화학적 저항을 테스트하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 침지 시험입니다. 이 시험에서, 라미네이트 재료의 샘플은 제어 된 온도에서 특정 기간 동안 특정 화학 용액에 침지된다. 침지 기간 후, 샘플을 제거, 건조 및 외관, 무게, 두께 및 결합 강도의 변화에 대해 평가합니다. 예를 들어, 접착제가 팽창, 변색 또는 접착력 손실의 징후를 나타내는 경우, 시험 된 화학 물질에 대한 화학적 저항성이 좋지 않음을 나타냅니다.
증기에 노출
경우에 따라, 적층 제품은 액체 화학 물질과 직접 접촉하기보다는 화학 증기에 노출 될 수있다. 이러한 상황을 시뮬레이션하기 위해 샘플은 화학 증기의 제어 된 대기를 갖는 챔버에 배치 될 수 있습니다. 그런 다음 시간이 지남에 따라 특성의 변화에 대해 샘플을 모니터링합니다. 이 방법은 용매 또는 특정 가스와 같은 휘발성 화학 물질에 대한 접착제의 저항을 평가하는 데 유용합니다.
화학 스프레이 테스트
화학 스프레이 테스트에는 적층 재료의 표면에 화학 용액을 분산시키는 것이 포함됩니다. 이 방법은 라미네이트 제품이 실수로 화학 물질로 튀는 상황을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 분무 후, 샘플은 접착제 또는 접착력 손실과 같은 접착제에 대한 즉각적인 또는 지연 효과에 대해 관찰된다.
다른 응용 분야에서 화학 저항의 중요성
식품 포장
식품 포장 응용 분야에서 PU 라미네이팅 접착제는 오일, 지방, 산 및 수분과 같은 다양한 식품 성분에 대한 화학 저항성이 우수해야합니다. 예를 들어, 고기 나 치즈와 같은 지방 식품을 포장 할 때, 접착제는 식품의 오일과 지방의 침투에 저항하여 패키지의 무결성을 유지하고 음식의 오염을 방지해야합니다. 우리의용매 - 기반 125 based 항 -20- 리 터트 라미네이팅 접착제그리고솔벤트 - 기반 121 based based 방지 - 레토르트 PU 라미네이팅 접착제식품 포장의 안전성과 품질을 보장하기 위해 우수한 화학 저항을 제공하도록 설계되었습니다.
산업 포장
산업용 제품에는 종종 화학 물질이 포함되거나 저장 및 운송 중 가혹한 화학 환경에 노출됩니다. 산업 포장에 사용되는 PU 라미네이팅 접착제는 내부 제품을 보호하기 위해 이러한 화학 물질을 견딜 수 있어야합니다. 예를 들어, 화학 오염에 민감 할 수있는 화학 물질 또는 전자 성분의 포장에서, 접착제는 내용물의 누출 또는 손상을 방지하기 위해 화학 저항이 높아야합니다.
자동차 내부 애플리케이션
자동차 내부에서, 적층 재료는 세척제, 바디 오일 및 용매와 같은 다양한 화학 물질에 노출 될 수 있습니다. 이들 응용 분야에 사용 된 PU 라미네이팅 접착제는 내부 구성 요소의 외관 및 기능을 유지하기 위해 좋은 화학 저항을 가져야한다. 예를 들어, 접착제가 화학적 공격으로 인해 결합 강도를 잃으면 미적으로 호소력이 없을뿐만 아니라 안전 문제 인 적층 재료의 박리로 이어질 수 있습니다.
우리의 제품 제공 및 화학 저항
우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 수준의 화학 저항성을 가진 다양한 PU 라미네이팅 접착제를 제공합니다. 우리의용매 - 기반 필름 라미네이팅 접착제일반적인 용매 및 가벼운 화학 물질에 우수한 저항성을 제공하여 광범위한 일반 포장 응용 분야에 적합합니다.
반면에, 우리의 반 테르토질 접착제는 특히 증기 및 다양한 화학 물질에 노출되는 고온 및 고압 멸균 공정을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 이 접착제는 이러한 가혹한 조건 하에서 가수 분해 및 화학적 분해에 대한 우수한 저항성을 가지며, 라미네이트 패키지의 장기 안정성을 보장합니다.
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참조
- ASTM 국제. 플라스틱의 화학 저항을 평가하기위한 표준 테스트 방법. ASTM D543-14.
- ISO 175 : 2010. 플라스틱 - 액체 화학 물질의 영향 결정.
- Lee, H., & Neville, K. (1967). 에폭시 수지 핸드북. 맥그로 - 힐. 주로 에폭시 수지에 관한 것이지만, 이는 PU 접착제와 관련된 중합체의 화학적 저항에 대한 일반적인 원리를 제공한다.
