때때로 라미네이션 중에 문제가 발생합니다. 아래에 언급된 일반적인 문제 및 제안된 솔루션입니다. 여기에서 찾을 수 없는 문제가 있는 경우 Megabond에 추가로 문의할 수 있습니다.라미네이션 기술 지원.
1. 정확하고 안정적인 웹 장력 제어:풀림에서 되감기까지의 인쇄물 장력은 주름, 주름, 말림 등의 형성을 방지하고 적층 재료의 우수한 마감 롤을 얻기 위해 정밀하게 조절되어야 합니다. 또한 감는 압력은 전체 웹 폭에 걸쳐 균일하게 작용해야 합니다. 그렇지 않으면 신축될 위험이 있습니다.
2. 규칙적이고 균일한 접착제 도포:솔벤트 공정에서 속도 차이, 온도는 adesive 양을 결정합니다. 그리고 코팅 롤 사이의 간격. 이러한 변수는 최종 라미네이트의 전체 특성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공정의 경제성에도 영향을 미치므로 정확하게 모니터링하고 제어해야 합니다.
3. 닙 압력 및 온도 제어:접착 코팅된 웹은 닙 롤러를 가열하여 50℃ ~ 70℃에서 코로나 처리된 2차 웹에 결합됩니다. 닙 압력은 웹에 고르게 작용해야 합니다. 압력이 너무 낮으면 공기가 갇히게 됩니다. 압력이 너무 높으면 압착이 발생합니다.
4. 코로나 치료:일부 필름은 적절한 수준으로 처리될 수 있지만 다른 필름은 접착을 촉진하기 위해 라미네이터에 추가 처리가 필요할 수 있습니다. Poly는 원칙적으로 38dyne/cm 이상으로 처리되어야 합니다. 기계에서 추가 처리의 경우, 즉 뒷면의 온라인 코로나 처리를 피해야 합니다(밀봉 약점).
5. 롤 스테이지:롤은 고온실(480C)에 보관되어 경화를 가속화하여 접착 강도와 시각적 특성이 향상됩니다. 경화 과정에서 롤이 세트가 되는 것을 방지하려면 롤을 수평으로 매달고 트랙에 보관해야 합니다.
6. 얼룩:이것은 다양한 위치에서 라미네이트의 반점이 있을 때 발생합니다. 이는 라미네이션 과정에서 사용된 접착제의 잘못된 gsm 때문입니다.
7. 박리:이것은 함께 라미네이팅 된 두 개의 웹이 어떻게 든 제대로 접착되지 않는 문제입니다. 이 문제는 결함이나 다른 이유로 라미네이션 기계를 정지해야 할 때마다 발생하며 슬리팅 중에 제거해야 합니다.
8. 라미네이트에서 차단:라미네이트의 블로킹 문제는 접착제의 일부가 두 웹 사이에 완전히 있지 않아 한 웹이 다른 웹 위에 달라붙는 경향이 있는 경우 발생합니다. 압연 라미네이트의 압력은 라미네이트를 막는 경향이 있습니다.
9. 박판 주름:두 가지 다른 형태의 주름이 발생할 수 있습니다. 라미네이션 닙에서 형성되는 주름과 라미네이션 후 시간이 지나면 나타나는 주름(라미네이션 후 주름이라고도 함)입니다. 이러한 주름은 모두 광중합체층을 지지하는 폴리에스터 기재 필름과 밀접한 관련이 있지만 기재 필름과는 무관한 요인에 의해 발생한다.
10. 접착 라인:먼지, 오물 및 일부 원치 않는 물질과 같은 이물질이 새겨진 실린더에 달라붙어 라미네이트에 연속 라인을 만들 수 있습니다. 이 문제는 때때로 발생하므로 문제를 해결하기 위해 지정된 시간 내에 실린더를 청소하는 것이 중요합니다.
11. 컬링:건조 중 컬링의 원인은 양면성으로 인해 온도와 습도에 노출되면 치수 변화가 균일하지 않습니다. 이로 인해 코팅면에서 수축이 발생하고 컬이 발생합니다.
12. 터널링:두 인쇄물의 웹 장력은 적절해야 합니다. 그렇지 않으면 이 문제가 발생할 수 있습니다. 두 번째 이유는 접착제의 비율이 다를 수 있거나 접착제의 등급이 다를 수 있기 때문입니다.
13. 물집 및 얼룩:접착제 층 아래에 액체가 갇히는 것처럼 건조 중에 형성될 수 있으며 더 높은 온도에 노출되면 증발하거나 에어 트래핑이 도입됩니다.
