접착제 라미네이션두 개 이상의 유연한 포장 웹을 결합제를 사용하여 함께 융합시키는 공정입니다. 이러한 웹은 필름, 종이 또는 알루미늄 호일로 구성됩니다. 웹을 접착하기 위해 무용제 접착제가 인쇄된 기판에 도포됩니다. 그런 다음 두 번째 기판에 압력을 가하고 가열하여 퓨즈를 만듭니다. 이로 인해 다층 라미네이트가 생성됩니다. 라미네이션은 유연한 포장 공정에서 필수적인 단계입니다. 라미네이션에는 다음과 같은 다양한 기능이 있습니다.
- 빛, 습기, 가스 등 외부 요소로부터 제품을 보호하는 맞춤형 차단 특성을 만듭니다.
- 잉크를 끼워 포장 디자인을 보호합니다.
- 소재의 강도를 향상시켜 찢어짐에 대한 저항력을 높입니다.
라미네이션 공정은 기술적이며 실행하려면 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다. 매일 아침 작업자는 박리 가능성을 방지하기 위해 접착제에 대한 QC 점검을 수행합니다. 여기에는 코팅 중량 및 혼합 비율 테스트가 포함됩니다. 작업이 인쇄되면 라미네이터에 로드되어 시스템에 체크인됩니다. 작업 문서와 상담한 후 작업자는 두 번째 웹 자료를 기계에 로드합니다. 이 재료는 공급업체로부터 수령하기 전에 올바르게 로드되었으며 코로나 처리되었는지 확인하기 위해 테스트를 거쳤습니다. 자재와 사전 확인을 거친 후라미네이션 공정용 접착제시작됩니다.
라미네이터에 들어가기 전,무용제 접착제 및 경화제개별 배럴에서 통으로 당겨집니다. 반응을 일으키기 위해 45도까지 가열됩니다. 접착제와 경화제는 라미네이터 안으로 들어가 접착제 트레이에서 혼합됩니다. 인쇄된 릴은 코로나 처리되어 오일을 제거하고 재료가 접착제 혼합물에 영향을 받지 않도록 합니다. 펜촉 롤러는 접착제로 재료를 고르게 코팅합니다. 두 웹은 기계를 통해 당겨지고 가열된 드럼에서 만나 서로 융합됩니다. 적층된 재료는 즉시 냉각기를 통과하여 냉각되어 수축을 방지합니다. 그런 다음 완성된 라미네이트를 코어에 감습니다. 이 과정에서 작업자는 접착 강도에 대한 일상적인 점검과 접착제의 균일한 도포 여부에 대한 육안 점검을 수행합니다.
