알루미늄 호일 적층 는 어려운 과정이다무용제 적층. 많은 사용자는 특정 문제로 인해 마스터하기가 어렵다고 생각합니다. 주로 두께가 최소화되고 초기 접착력이 낮은 견고한 기판인 알루미늄 호일의 특성으로 인해 적절한 초기 접착을 달성하기가 어렵기 때문입니다. 알루미늄 호일 적층은 일반적으로 3층 또는 4층 구조로 이루어집니다. 우리는 사용자에게 단계적 방법과 1단계 방법이라는 두 가지 방법을 권장합니다.
- 단계적 방법: 이 접근 방식에서는3층 구조용 접착 라미네이션4층 구조의 경우 2단계, 3단계로 수행됩니다. 각 적층 사이에 전체 경화 또는 부분 경화를 적용할 수 있습니다. 이전 라미네이션 후 2-4 시간 이내에 다음 레이어의 라미네이션이 이루어지는 부분 경화 방법을 적극 권장합니다. 이 기술은 독특하며 후면 전사 문제를 줄이고 생산 주기를 단축하며 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
- 1단계 방법: 이 접근 방식에는 필요한 장비를 사용할 수 있는 경우 단일 프로세스에서 모든 레이어를 적층하는 작업이 포함됩니다. 선택한 기술에 따라 과제가 달라질 수 있습니다. 사용자와의 광범위한 협력 경험을 바탕으로 일반적인 문제에 대한 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 복합 백색 반점: 이 문제는 PET(인쇄 필름) 및 알루미늄 호일 라미네이션에서 흔히 발생합니다.알루미늄 호일 라미네이팅 접착제일반적으로 다른 유연한 포장용 접착제보다 점도가 높은 는 경화 과정에서 잉크 두께 분포가 고르지 않아 흰 반점이 형성되는 경향이 있습니다. 해결책은 접착제 적용을 줄이기 위해 입자가 더 미세한 적합한 잉크를 선택하고, 기계 속도를 100-150m/min으로 조정하고, 계량 롤(40-45도), 코팅 롤({{2)의 온도 설정을 최적화하는 것입니다. }} 도 ) 및 라미네이션 롤(45-55 도 )은 접착 특성에 따라 결정됩니다.
2. 접착제 침투(뒷면 전사): 느린 경화 과정으로 인해 일반 알루미늄 호일 라미네이션에서 흔히 발생하며, 이로 인해 접착제가 알루미늄 호일 핀홀에 침투하여 후면 전사가 발생합니다. 해결책은 핀홀이 적은 알루미늄 호일을 선택하는 것입니다. 두꺼운 알루미늄 호일에는 핀홀이 거의 없어 적층이 더 쉬워집니다. 등급 A 이상, 6.5-7um 두께의 알루미늄 호일을 선택하세요. 느린 라미네이션 속도를 위해서는 고점도 접착제나 특수 Al 접착제를 사용하십시오.
3. 롤 미끄러짐: 이 문제는 알루미늄 호일/PE 라미네이션에서 발생할 가능성이 더 높습니다. 솔루션은 접착제 적용률을 제어하고 등가 속도를 늦출 때 적용률을 줄이는 것입니다.
4. 접착 특성에 따라 롤 압력과 롤 표면을 도포하고, 권취 시 적절한 장력을 유지하여 미끄러짐을 방지합니다.
5. 부드러운 주름: 코어와 관절 부위 근처에서 발생하는 경향이 있습니다. 해결책은 고품질 코어 또는 코어용 인쇄판 롤러를 사용하는 것입니다. 와인딩 롤에 큰 진동이 없는지 확인하고 와인딩 장력과 테이퍼를 올바르게 제어합니다. (장력이 40-50kg/전체 너비이고 테이퍼가 60-80%인 1000mm 너비 재료에 권장되는 매개변수입니다.
