오늘날 과학과 기술의 지속적인 발전으로 사람들의 삶의 질에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있으며 물질적 생활에 대한 수요가 증가하고 있으며 이는 자원과 에너지의 긴장으로 이어집니다. 동시에 환경 문제가 점점 더 중요해지고 있습니다. 포장 산업에서 플라스틱 연질 포장재는 급속한 발전을 이루면서도 심각한 과제를 극복했습니다. 다양한 제품의 포장 품질 및 효율성에 대한 증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 플라스틱 유연 포장재에 대한 요구 사항 외에도 자원을 절약하고, 에너지를 절약하고, 사용 후 재활용이 용이하거나 환경에 의해 쉽게 분해되어야 합니다. 기술 개발의 출발점으로 플라스틱 연포장재는 고성능, 다기능, 환경 보호 방향으로 발전하고 응용 분야를 확대하고 있습니다.
요즘에는 고성능, 다기능 플라스틱 연포장재가 핫한 포장재로 각광받고 있습니다. 그리고 일부 제품은 산업 생산에 투입되었습니다. 이러한 재료에는 높은 차단성, 선택적 투과성, 내열성, 재밀봉 및 개봉 용이성과 같은 플라스틱 유연성 포장 재료가 포함됩니다. 그 중에서도 고차단성, 선택적 투과성, 내열성 포장재 개발이 더욱 빠르게 진행되고 있다.
1. 고배리어 플라스틱 포장재
식품 산업의 급속한 발전과 함께 고배리어 플라스틱 포장재가 개발되고 있으며, 고배리어 포장재는 포장 산업, 특히 식품 포장 산업에서 급속도로 개발되어 널리 사용되고 있습니다. 식품 품질 보존, 신선도 보존, 향미 보존 및 유통 기한 연장에 역할을 해왔으며 진공 포장, 가스 대체 포장, 밀봉 탈산소 포장, 식품 건조 포장, 멸균 충진 포장, 조리 등 다양한 식품 보존 기술에 사용되었습니다. 포장, 액체 핫 충전 포장 등. 이러한 포장기술에 사용되는 플라스틱 포장재의 대부분은 다양한 특성을 요구하지만, 중요한 점은 차단성이 좋아야 한다는 점입니다. 다음은 몇 가지 소개를 위한 장벽 재료의 다양한 일반적인 유연한 포장 형태입니다.
보다 일반적인 고차단 필름 재료는 다음과 같습니다.
(1) PVDC 재료(폴리염화비닐리덴)
복합재료나 모노머 재료, 공압출 필름 등으로 많이 사용되는 PVDC(폴리염화비닐리덴) 수지는 고차단 포장재로 가장 많이 사용되고 있다. 그 중에서도 PVDC 코팅 필름의 사용이 특히 많습니다. PVDC 코팅필름은 폴리프로필렌(OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 기재로 사용하는 필름이다. 순수 PVDC는 연화온도가 높아 분해온도에 가깝고, 일반 가소제와의 상용성이 좋지 않아 가열성형이 어렵고 직접 적용이 어렵다. 실제 PVDC 필름은 대부분 염화비닐리덴(VDC)과 염화비닐(VC)의 공중합체이며, 메타크릴레이트(MA)와의 공중합으로 만들어진 필름이 특히 차단성이 우수한 필름이다.
(2) 나일론 포장재
나일론 포장재 전 - 바로 "나일론 6"을 사용합니다. 그러나 "나일론 6"의 기밀성은 이상적이지 않습니다. m-디메틸아민과 아디프산을 축합하여 만든 나일론(MXD6)의 한 종류는 "나일론 6"보다 기밀성이 10배 더 뛰어나고 투명성과 내천공성이 우수합니다. 주로 높은 배리어 요건을 갖춘 식품 유연 포장용 고배리어 포장 필름에 사용됩니다. FDA의 식품 위생 승인도 받았습니다. 필름으로서 가장 큰 특징은 습도가 높아져도 차단성이 저하되지 않는다는 점입니다. 유럽에서는 뛰어난 환경 보호 문제로 인해 PVDC 필름의 대안으로 MXD6 나일론의 사용이 매우 많습니다.
또한 MXD6 나일론과 EVOH 복합 필름은 일종의 고배리어 나일론 필름으로 양방향 신장성을 갖고 있습니다. 복합재료에는 다층 복합재료가 있으며, MXD6 나일론과 EVOH를 혼합하는 방법도 사용된다.
(3) EVOH 재료
EVOH - 가장 널리 사용되는 고차단 재료입니다.
이 소재의 필름형에는 비인장형 외에 양방향 인장형, 알루미늄 증발형, 접착코팅형 등이 있다. 양방향 연신형에는 무균 포장용 내열 제품도 있습니다. EVOH 수지와 폴리올레핀, 나일론 등의 수지를 공압출한 필름은 주로 축산물 포장재로 사용됩니다.
(4) 무기산화물 코팅막
고차단 포장재로 널리 사용되고 있는 PVDC는 폐기물 연소 시 발생하는 HCl에 의한 환경오염으로 인해 다른 포장재로 대체되는 경향이 있다. 예를 들어, 다른 기판의 필름에 SiOx(산화규소)를 코팅한 후 생성된 소위 코팅 필름이 주목받고 있으며, 산화규소 코팅 외에 알루미나 증착 필름도 있습니다. 기밀 성능은 동일한 방법으로 얻은 산화규소 코팅과 동일합니다.
최근 몇 년 동안 다층 복합재, 혼합, 공중합 및 증발 기술이 빠르게 발전했습니다. 에틸렌 글리콜 공중합체(EVOH), 폴리염화비닐리덴(PVDC), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 다층 복합 재료 및 산화규소 증발 필름과 같은 고차단 포장재가 더욱 개발되었으며, 특히 다음 제품이 더 많이 개발되었습니다. 눈길을 끄는: MXD6 폴리아미드 포장재; 폴리에틸렌나프탈렌디카르복실레이트(PEN); 산화규소 증착 필름 등
2. 새로운 플라스틱 랩
농업 생산의 전문화, 원격 운송의 증가, 신선 과일 및 채소의 장거리 운송, 삶의 질 향상에 대한 사람들의 요구로 인해 신선 과일 및 채소의 보존 및 신선 필름의 유통 기한 연장에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 성장하고 있습니다. 신선한 과일과 채소의 공통적인 특징은 수확 후에도 계속 호흡을 한다는 점이며, 호흡에는 신진대사, 수분 증발, 에틸렌 생산이 동반되어 과일과 채소가 죽을 때까지 더욱 숙성됩니다. 동시에 이러한 환경은 박테리아가 번식하기 쉽고 빠르게 증식하여 과일과 채소가 빨리 부패하게 만듭니다. 과일과 채소의 저장기간과 유통기한을 연장하기 위해 국내외에서는 새로운 다기능 보존필름에 대한 연구개발이 강화되고 있습니다.
신선 식품 포장은 가스 투과성을 매우 중요하게 생각하며 다양한 플라스틱 재료를 선택합니다. 식품산업의 발전과 재료과학의 진보에 따라 식품포장재로서 높은 가스저항성이 요구될 뿐만 아니라, 포장 내용물의 요구에 따라 선택적 투과성 기능의 개발이 더욱 요구되고 있으며, 적절한 가스 조절 환경을 구축하기 위해 필요한(또는 필요하지 않은) 가스 분자만 통과하도록 허용합니다. 이러한 종류의 투과성 포장재 선택은 외국에서 실용 단계에 들어섰으며 주로 용해된 가스 재료 필름의 추가, 다공성 제올라이트 또는 산화규소 분말 필름의 추가, 감마선 조사를 사용하여 필름의 특성을 변경합니다. 수분 함량에 대한 확산 계수의 사용, 수산기 및 아미드기를 함유한 필름의 도입. 또한 일부 항균제와 방부제를 필름에 첨가하여 박테리아와 곰팡이의 성장과 번식을 억제할 수 있습니다.
최근 많은 주목을 받고 있는 보존기술로는 미세기공을 통한 필름제형구조의 개선, 가방 내부의 공조환경(분위기) 개선, 탈기기와 선택적 투과필름의 조합 등이 있다. 특히 다음 제품이 더 큰 주목을 받을 것입니다.
(1) 기능성 비닐랩
일본 회사에서 강력한 밀봉 백을 출시했는데 "Chikren"이라는 플라스틱 종류로 만들어졌으며 산소 절연성이 뛰어나 햅쌀을 포장하는 데 사용되며 보존 효과가 특히 좋고 쌀의 색상을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 시간, 향, 맛이 변하지 않으며, 봉지에서 생성되는 이산화탄소도 해충 예방, 곰팡이 예방 효과가 있습니다.
