1. 접착제는 부동액과 자외선 차단제 여야합니다. 여름에는 직사광선을 피하고 서늘한 곳에 보관하고 겨울에는 0 ℃ 이상에서 보관하세요. 접착제가 얼어서 가열하여 해동 할 수없는 경우 5 ℃ 이상의 방에 두어 천천히 해동해야합니다. 해동 후 무수 접착제의 층을 관찰하고 100 메쉬 필터로 여과하여 사용하십시오. 접착제는 보관 및 사용 후에 묶어야합니다. 접착제가 벗겨지고 곰팡이가 생기는 것을 방지하고 보관 수명을 단축하기 위해 밀봉 및 보관합니다.
2 라미네이팅 접착제는 다른 접착제와 혼합 할 수 없으며 화학 반응 및 손실을 방지하기 위해 다른 물질을 추가 할 수 없습니다. 원칙적으로 물도 첨가 할 수 없습니다.
3. 인쇄 잉크는 라미네이팅하기 전에 완전히 건조되어야합니다.
4. 사용하기 전에 라미네이팅 기계의 코팅 롤러를 고무 및 불순물없이 청소해야합니다.
5. 라미네이팅 용 BOPP 필름 처리면의 코로나 양은 38dyne 이상이어야합니다. 전기 처리 표면은 접착제로 코팅됩니다. 일반 제조업체의 BOPP 필름의 전기 처리 표면은 롤 필름의 내부입니다. BOPP 필름의 소량의 코로나로 인해 복합 제품이 약하게 접착되어 벗겨 질 수 있습니다.
6. 접착 량은 종이, 잉크, 필름 등의 특정 조건에 따라 다릅니다. 수성 라미네이팅 접착제의 크기는 일반적으로 약 6-15g입니다. 완제품을 반품 할 때 눈송이 모양의 밝은 점이 관찰되지 않아야합니다. 발생하는 경우 일반적으로 너무 적은 양의 접착제, 낮은 등급의 접착제 및 너무 많은 분말 스프레이의 세 가지 이유 때문입니다. 접착제의 양을 늘리고 고급 접착제를 선택하고 분말 스프레이를 닦아 낼 수 있습니다. 당시 재현 된 제품에 눈송이 모양의 밝은 점이 없었지만 몇 분에서 수십 시간 후에 닭발 모양의 눈송이 모양의 균열 모양의 밝은 점이 나타나면 일반적으로 접착제가 반응하기 때문입니다. 잉크로. 그 이유는 일반적으로 잉크가 완전히 건조되지 않고 너무 많은 건조 오일이 잉크에 첨가되고 접착제가 제거되기 때문입니다. 그 이유는 인쇄 과정과 함께 찾아야합니다.
7. 원칙적으로 인쇄물의 표면에 파우더를 분사 한 후 파우더를 문지른 후 재 필름을해야합니다. 파우더가 작은 경우 필름을 직접 다시 촬영할 수도 있으며 파우더 커버링에는 특수 접착제를 사용하십시오.
8. 롤을 교체 할 때 접착제가 고무 롤러에서 마르지 않도록 기계를 너무 오래 멈추지 마십시오.
9. 되감기 후 합성물 표면에 투명하고 하 얗지 않게 올려 놓고 슬리 팅을 시작합니다.
10. 새로운 인쇄물을 라미네이팅하고 접착제의 다른 배치를 변경할 때 대량 생산 전에 샘플 테스트를 통과하십시오.
11. 금색과 은색 인쇄 제품에 특히주의하십시오. 때때로 라미네이팅 후 색상이 변경 될 수 있습니다. 라미네이팅 전 약 1 일 동안 교정을 남겨주세요. 동시에 경화 시간을 연장해야합니다.
12. 복합 제품의 기포, 곰팡이, 박리 등을 방지하기 위해 강 알칼리성 접착제를 사용하여 보드를 치거나 타일을 장착하지 않도록주의하고, 물집이 생기거나, 곰팡이가 생기거나, 박리되는 등 반응을 일으킬 수있는 담금질 및 기타 접착제의 과도한 사용에주의하십시오. 종이 층을 통해 접착제로. .
